顎式破碎機是出現(xiàn)較早的破碎設備，因其構造簡單、堅固、工作可靠、維護和檢修容易以及生產(chǎn)和建設費用比較少，因此，直到現(xiàn)在仍然廣泛地在冶金、化工、建材、電力、交通等工業(yè)部門，用于破碎抗壓強度在147～245MPa的各種礦石和巖石的粗、中、細碎。近年來，我廠為滿足冶金、礦山、建筑等工業(yè)部門破碎高強度、高硬度的微碳鉻鐵的需要，專門研制了強力鄂式破碎機。

工作原理

該系列破碎機工作方式為曲動擠壓型，其工作原理是：電動機驅動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動顎上下運動，當動顎上升時肘板與動顎間夾角變大，從而推動動顎板向固定顎板接近，與其同時物料被壓碎或劈碎，達到破碎的目的；當動顎下行時，肘板與動顎夾角變小，動顎板在拉桿，彈簧的作用下，離開固定顎板，此時已破碎物料從破碎腔下口排出。隨著電動機連續(xù)轉動而破碎機動顎做周期運動壓碎和排泄物料，實現(xiàn)批量生產(chǎn)。

其他說明

1、顎式破碎機安裝注意事項?

(1)由于顎式破碎機在工作時振動較大，應將機器安裝在混凝土基礎上，為了減少振動、噪聲以及對附近建、構筑物基礎的影響，在破碎機和混凝土基礎之間墊以硬木墊板、橡膠帶或其他減震材料。

(2)基礎的排礦槽要鋪設一層金屬板，并具有足夠的傾斜角度（應視物料的流動性來決定，不得小于50°），以免阻礙破碎后的產(chǎn)品順利排出。

(3)排料口尺寸大小應按所需要產(chǎn)品粒度進行調(diào)整。調(diào)整時，應松開T行螺栓和拉緊彈簧。利用起頂螺栓頂開調(diào)整座，插入或抽去相應厚度的墊片，然后退回起頂螺栓，調(diào)整座在動顎自重的作用下，緊貼在機架耳座上，同時將墊片組壓攏在一起。此后，調(diào)整彈簧預壓力，以確保機器工作時，使推力板與推力板墊緊貼。但預壓力不宜過大，只要不發(fā)生敲擊聲，最后鎖緊調(diào)整座。

2、空載試車注意事項有哪些？

(1)顎破機連續(xù)運轉2h，軸承溫升不得超過30℃。

(2)顎破機所有緊固件應牢固，無松動現(xiàn)象。

(3)飛輪、槽輪運轉平穩(wěn)。

(4)顎破機所有摩擦部件無擦傷、掉屑和研磨現(xiàn)象，無不正常的響聲。

(5)顎破機排料口的調(diào)整裝置應能保證排料口的調(diào)整范圍。

3、顎式破碎機常見的顎板斷裂原因有哪些？

顎式破碎機主要利用動顎的打擊能和顎板的反擊能達到破碎物料的目的，顎式破碎機的顎板在破碎過程中發(fā)揮了重要的作用，顎板的常見故障就是斷裂，在排除顎式破碎機生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的顎板制作工藝不合格后，設備自身的故障可分為：顎式破碎機的排料口尺寸大小不符合規(guī)范，當有較大的物料進入破碎腔內(nèi)時，負荷增加，顎板的負荷相應的提高；與肘板、肘板墊也有關，若肘板、肘板墊質量不合格，當有強大的沖擊力需要有自斷保護操作時，肘板不能發(fā)揮應用的自斷保護功能。

人為的因素：造成設備內(nèi)部的拉桿彈簧使用一段時間后，張力失效且沒有及時的更換新彈簧裝置；偏心軸、軸承、緊定襯套和動顎裝配不合格，動顎在工作過程中發(fā)生了位移，并且與機身內(nèi)壁護板發(fā)生碰撞斷裂；供料不均勻，如物料在破碎腔內(nèi)有偏向或者下料斗傾斜角太大，動顎直接與物料接觸撞擊，加大了磨損打擊強度。

分析顎板斷裂的原因，在生產(chǎn)中應該盡量避免使顎板損壞，壽命縮短的不利因素，確保顎式破碎機正常運作才能大大提高生產(chǎn)效率。

4、顎式破碎機活動顎運動的特點？

(1)當顎板壓住物料時，活動顎板要部分地和物料作向下運動，這就產(chǎn)生一種促使物料向下移動力，從而加快了出料速度，提高了產(chǎn)量。實踐證明，復雜擺動顎式破碎機的產(chǎn)量較同規(guī)格的簡單擺動穎式破碎機要高20%-30%左右。

(2)活動顎上部的水平擺動量大于下部，使大塊物料易在上部得到破碎，整個顎板工作面積比較均勻，符合破碎原理，有利于顎板工作負荷的均勻性。

(3)由于卸料時活動顎下部有很大的向下垂直移動力，既能促進卸料，又能對已破碎的產(chǎn)品反復翻轉，減少了長片狀產(chǎn)品，并以立方體形狀的塊料卸出。在復雜擺動顎式破碎機中，物料除受到壓碎、劈碎和折碎外，還受到研磨作用，增加了物料的破碎力，也有利于生產(chǎn)能力的提高。

(4)由于活動顎的垂直位移大，加劇了物料與顎板間的摩擦，使顎板磨損較快。同時，加劇了過粉碎現(xiàn)象，故產(chǎn)生粉塵較大些。

(5)在破碎物料時，活動顎承受巨大的破碎力，部分作用到偏心軸和軸承上，尤以是大型復雜擺動式的作用力是很大的，因此，復雜擺動顎式破碎機通常制成中、小型。